河北海拓机电科技有限公司

超声冲击(UIT/UP)技术由世界闻名的乌克兰Paton焊接研究所在1972年最早提出，并由Paton焊接研究所和俄罗斯“量子”研究院共同开发成功，最早用于前苏联海军船只的降低焊接残余应力，引入有益的压应力。1974年，Polozky等人公开发表了将超声冲击技术应用于消除焊缝残余应力的文章。在高能超声（HPU）领域，超声冲击技术成为了一个很有前途的研究方向，并且应用范围已延伸到各种材料、构件及焊接单元。到目前为止，超声冲击技术在俄罗斯、乌克兰、法国、日本、挪威、瑞典、加拿大及美国等国的铁路、海洋工程、汽车、装甲车辆、重型工程机械、机械零部件、飞机、桥梁、机车车辆、石油管线、化工机械设备等诸多领域均有所应用。
使冲击针冲击被处理表面。超声冲击技术是一种高效的消除部件表面或焊缝区有害残余拉应力、引进有益压应力的方法。超声冲击设备利用大功率的能量推动冲击头以每秒约2万次的频率冲击金属物体表面，高频、高效和聚焦下的大能量使金属表层产生较大的压缩塑性变形；同时超声冲击改变了原有的应力场，产生有益的压应力；高能量冲击下金属表面温度极速升高又迅速冷却，使作用区表层金属组织发生变化，冲击部位得以强化。在高频冲击载荷下，携带复杂变化波谱的振幅传播进被处理表面。波谱的特性主要取决于超声换能器，物质本身，数量及冲击针的形式以及被处理部分的几何形状。因此要求当声学系统固有谐振频率有变化时，功率发生器具有跟踪其频率改变自动调整输出频率与之保持一致的功能产品科技水平国内一流、世界领先。
我公司 HT系列超声冲击设备控制电源箱采用模块化设计，在采用高品质材料和元器件的基础上应用先进的生产工艺制造而成。控制电源内部拥有频率锁相跟踪系统，并率先推出了基于全数字化控制电源。实现了频率自动扫描、检测、跟踪，故障自动检测保护，功率调整及阻抗调整可预设控制，人机对话，软件升级等，操作非常方便可靠超声冲击枪产品也已形成系列化产品，可广泛应用在船舶、桥梁、海洋工程、大型重型机械、车辆、电力、压力容器等领域，适用于各种材料焊接结构的焊后处理，达到延长焊接结构疲劳寿命、提高其疲劳强度的目的，并且能在一定程度上消除焊接过程应力和残余应力，特别适用于普通接头、承载接头以及异种材料焊接接头等结构的焊后处理。大量实验数据表明超声冲击方法可使钢制焊接接头疲劳强度提高60~180%，寿命延长5~120倍；使铝、钛有色金属焊接接头疲劳强度提高了25~44%，寿命延长了5~45倍。

我公司生产的数字化智能超声波电源特点：
1 数字化智能超声波电源的所有重要的参数都能精确的设定。如工作频率、范围、保护点、时间参数、频率捕捉时间、最佳工作频率、工作状态等
2 由于数字化智能超声波电源具有对各参数和换能器状态的检测、分析和判断的能力，因而，换能器可以工作在最佳的匹配状态，最直接的表现即换能器即使在极限功率下连续工作，换能器也不会发热、电源的功率器件也不会发热。因此智能超声波电源的工作效率非常的高。
3 数字化智能超声波电波的产品硬件都是相同的，不同用途的功率超声波电源，只要烧录不同的软件即为不同类型的超声波电源。因此，智能超声波电源的产品一致性非常的好，产品的可靠也非常的高
4 数字化智能超声波电源具有超声振动系统的多峰判断能力、频率自动扫描，检测，跟踪分析能力、故障自动检测保护能力。
5 数字化智能超声波电源由于具有完善的保护，换能器开路、短路、过载和过热都可以即进的保护和报警。
与普通超声波电源区别：
1 人机设定部分简单甚至没有，许多关键参数比如电源输出频率、输出功率不能进行设定，只是内部固定参考电压给定，这样就会导致电源与换能器的匹配性能差，使得换能器不易长时间工作在最佳谐振点，工作效率降低；
2 普通超声波电源通常采用旋钮式电位器调节功率输出，这种调节方式不如数字式调节准确，而且长时间使用时，电位器滑动部分易于磨损，导致电源功率输出精度下降，从而降低设备的使用寿命；
3 普通超声波电源对换能器的一致性要求较高，同一电源换用不同的换能器使用时，换能器不易工作在固有频率处，必须专业人士打开机箱进行内部调节，方能工作，调节麻烦，手续繁琐，容易使设备产生故障；